馬桶蓋夾層注塑機注塑技術介紹，生產不用重新開模具，不生產馬桶蓋夾層產品時可以當單色注塑機一樣使用。海鷹馬桶蓋夾層注塑機配置雙螺桿料筒及特殊設計復合型射嘴，實現生產馬桶蓋夾層創新性射出成型加工技術，在射出過程中分別將表層塑料及內部核心塑料廢料注入模穴中達成雙料共射，其中外層的塑料塑膠稱為皮層料，內層的塑料廢料稱為核心料。適當的皮層料與核心料廢料配合可以減少殘余應力，增加產品強度和外觀特性。混合雙色注塑機可以生產出特殊效果的塑膠產品。

門簾珠簾注塑機功能本機在原有配置下，可以注塑成云彩或多層次色彩的產品。只需在固定模板上迭裝一件由計算機控制的混色器，在裝模時，再與模具連接，便可具備混色注塑的功能。從計算機設置指令控制每組注射系統的注射次序、次數、膠量、溫度、壓力等、再經過預先計算機輸入混色程序的混色器注射入模腔內。由于混色器與模具水口極近，在注射混合過程容易獲得預期的效果。使用本功能時無須轉盤旋轉，只須在計算機屏幕上設置“轉盤使用方式”為“使用混色”，再配備可調混合程序的混色器即可。

網絡優化資料：

液力傳動系統以液壓油為工作介質，其工作介質的好壞直接影響到液壓系統中壓力和流量的準確性、液壓系統的穩定性及泄漏量。隨著溫度的升高，液壓油的粘度減小。因此，標準立式注塑機油溫高會影響到油的加壓系統，導致泄漏增大，引起系統壓力和流量的波動，使進入各執行器的流量和壓力產生波動，造成各種壓力和速度不穩定，造成生產過程不穩定，最終影響產品的成型質量。油壓對含油率也有影響，隨著油壓的增大，分子間距減小，含油率隨壓力的增大而增大，但變化幅度很小。因此，當環境溫度較高時，應選用高脂；反之，應選用低脂。

液壓系統分析在液壓系統執行回路中，根據雙色立式注塑機主油路和各執行油缸的作用，液壓元件可以組成液壓系統的控制模塊，提高系統的集成程度。注射機控油模塊包括：壓力/流量控制模塊(P/Q油路模塊)，注射/預塑控制模塊，模具控制模塊，頂出控制模塊。