混合雙色注塑機的注射成型是利用塑料塑性的熱物理性，不同顏色的塑膠原料通過漏斗進入兩個或多個料筒內，料筒上的加熱線圈加熱使內部的塑料變成熔融狀態，而料筒內有旋轉的螺桿，物料在螺桿的驅動作用下，沿著螺槽將熔融狀態的物料向前輸送并將其壓實。物料在螺桿的剪切力以及外部加熱的雙重作用下慢慢開始塑化、熔融以及均化。當螺桿旋轉時，己處于熔融狀態的物料在剪切力和螺槽的摩擦力作用下被推到了螺桿的頭部，同時，在物料的反作用下，螺桿往后退，在螺桿的頭部逐漸形成存料的空間，完成整個塑化過程。然后，在兩個或多個注射油缸活塞的推力作用下，兩個或多個螺桿以高速高壓形式將儲料室的物料注射到模具的模型空腔中。模具中的熔料經過保壓、冷卻和固定塑化后，在合模機構的作用下，模具開啟，頂出裝置把里面定形好的制品頂出落下，這就完成了整個注射成型的過程，在這個過程中，全是自動完成，混雙色注塑機混色塑膠制品成型完成。 

網絡優化資料：

(1)壓力/流量控制模塊(P/Q油路塊)主要控制系統在整個工作周期內，控制各程序系統中的油的壓力(P)和流量(Q)，控制各執行機構的速度和推力的大小和程序。本機采用定量泵+雙色立式注塑機比例壓力流量閥控制電路，如圖17所示，由比例壓力流量閥V1、P、馬達MTR等組成。

D2分別為電磁鐵，控制流量和壓力，當馬達啟動時，泵輸出一定的流量，此時D1、D2無電信號輸入，泵輸出流量通過V1、D2流回油箱，系統壓力為零；D1、D2有雙色二手注塑機電信號輸入，V1開始工作，部分油通過比例閥設置，V1、D2等油管打開，泵輸出流量通過V1、D2回油箱。只要改變D1、D2電信號的輸入值，就能實現壓力和速度的調節。