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注射成型機簡稱注射成型機。注射成型是利用塑料的熱物理性質，將材料從料斗放入料筒中，料筒外用加熱圈加熱，使材料熔化，在料筒內用外動力電機驅動旋轉的螺桿，材料在螺桿的作用下，沿著螺桿的槽向前輸送壓實，材料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化、熔化和均化，螺桿旋轉時，材料在螺桿的摩擦力和剪切力的作用下，將熔化的材料推到螺桿的頭部，同時，螺桿在材料的反作用下后退，使螺桿的頭部形成儲藏空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲藏室內的熔融材料通過噴嘴注入模具的型腔，型腔內的熔融材料通過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，打開模具，通過頂出裝置將定型的產品從模具頂出落下。
根據合模部件和注塑部件的配置，有三種類型:臥式、立式和角式(1)臥式注塑機:臥式注塑機是最常用的類型。其特點是注塑組件的中心線與合模組件的中心線同心或一致，并平行于安裝地面。其優點是重心低，工作穩定，模具安裝、操作和維護方便，模具開檔大，占用空間高度??；但占地面積大，廣泛應用于大、中、小型機械。
(2)立式注塑機:其特點是合模裝置和注塑裝置的軸線排列在一線，垂直于地面。它具有占地面積小、模具拆卸方便、嵌件安裝方便、自料斗落料均勻塑化、易于自動化、多臺機器自動管理等優點。缺點是頂出產品不易自動脫落，往往需要人工或其他方法取出，不易實現全自動操作和大型產品注射；機身高度，進料和維護不方便。
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