注射成型機全稱注塑機，是注塑成型的主要設備。注射成型機將熱塑性塑料從粒狀樹脂轉化成成型制品，需經過熔融、注射、保壓、冷卻的循環過程。一種典型的注塑機包括：注射系統、液壓動力系統、模具系統、鎖模。

1.注射系統。

注塑機是一種用于對注塑過程進行控制的系統，它料斗、螺桿、料筒、噴嘴等組成，運動過程包括儲料、壓延、排氣、熔料、注射、保壓等。

1.1料斗。

熱塑塑料最早是作為顆粒狀進入注射系統的，注塑機的料斗用于收集這些顆粒，樹脂微粒在重力作用下通過喂料口匯集到料筒中。

1.2減小。

正如圖2-2所示，注射機料筒支撐塑料螺桿，并通過雙色模注塑機電加熱板加熱。1.3螺旋。

用螺旋壓延、熔化、輸送塑料，螺旋分為三個部分：喂料段、輸送段、塑化段(如圖2-3所示)。螺旋的直徑不斷變化，螺桿從進料段到塑化段的行程持續減小。螺旋在料筒內壓縮塑料，通過剪切應力產生剪切熱，剪切熱熔塑料形成熔料，在料筒外的加熱板幫助塑料保持熔融狀態。一般來說，全自動注塑機有三個或更多的加熱圈，每個部位的溫度設置不同。

1.4口。

水口是連接料筒與模具澆口套的連接部分，在料筒與模具之間起連接密封作用。通常將噴嘴溫度設定為材料的熔化溫度或低于熔化溫度，可以參考材料供應商的建議溫度。注塑開始時料筒移動到行程末端，噴嘴球徑與澆口套凹槽相配合，保證了密封；清洗料簡時，料簡后退一段距離，使熔料可以對空注射，這就是噴嘴的兩個注射位置。